实现聚氨酯保温板板材的连续化生产,主要是解决流水线的问题。流水线的自动化程度越高,生产效率越高。但是,制造成本也很高。目前国外流行一种类似软泡流水发泡线的硬泡板材生产线。

从发泡、料输送、切割与软泡生产极为相似。国内也有生产这类流水线的厂家。一台发泡机和较多模具摆放在一个流水线上也可基本实现流水作业,其生产效率也不差,但成本较低。
      聚氨酯保温板材的表层如何处理?
      聚氨酯保温板材是由聚氨酯硬质泡沫体形成的中间层和由其他片材构成的上、下表皮层构成。

表皮饰层可以是硬质的,也可以是软质的。常用的硬质表皮层是经涂覆保护涂料后的薄钢板、铝板木材、玻璃纤维层压板、硬质塑料板等。常用的软质表层多为牛皮纸、沥青纸、石棉纸、皱纹纸、铝箔等。根据实际应用,上、下面层可以进行硬-硬、硬-软、软-软等各种组合搭配。

双软表面保温板材如何进行连续化生产?
       典型的聚氨酯软质饰面保温板材的连续化生产流程1上、下表面输送辊;2-传动辊;3一混合头;4-压缩输送带;5—冷却区;6-纵向切割机;7—横向切割机;8—码垛机;9一成品图3-22中,上、下软质表层饰面卷材的输送辊,经过传动辊2使它们被拉伸平整、无皱折展开,下表皮饰材被平坦地输送至发泡机可左右自动移动的混合头3下,混合好的浆料浇注在底饰面层上,在压缩输送带4的作用下,向前移动并发泡,上层饰面层经传动辊2和压缩输送带4,将它们黏合在泡沫体的上表面,经过上下输送带的夹持作用,板材进入冷却区5,使用纵向切割装置6和横向切割装置7将板材切割成一定规模尺寸的保温板成品。夹持输送带的上、下间距可以调节,根据发泡配方和调节厚度,可以生产厚度为10~200mm的软质面层的聚氨酯保温板材。